| 周期 | 要求 | 說明 | |||
|
1) 1年或小修時 2) 大修前、后 |
1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下,絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時,應(yīng)查明原因 2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100% 3)吸收比或極化指數(shù):瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5;環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0 |
1)采用2500V兆歐表,量程一般不低于10000MΩ 2)200MW及以上機組推薦測量極化指數(shù) 3)水內(nèi)冷定子繞組應(yīng)在消除剩水的影響下進(jìn)行,否則自行規(guī)定 4)水內(nèi)冷定子繞組在通水情況下用專用兆歐表,同時測量匯水管及絕緣引水管的絕緣電阻 b.不發(fā)生高電位引外和低電位引內(nèi) c.3～10kV閥式避雷器不動作 5)在預(yù)防性試驗前或每3年以及必要時 驗算一次/值,并校驗設(shè)備接地引下線的熱穩(wěn)定。 |
|||
| 周期 | 要求 | 說明 | |||
|
1) 大修時 2) 必要時 |
透平型發(fā)電機各相或各分支的直流電阻 值,在校正了由于引線長度不同而引起的 誤差后相互間差別以及與初次(出廠各交接時)測量值比較,相差不得大于最小值的1.5%(水輪發(fā)電機為1%)。超出要求者,應(yīng)查明原因 |
1)在冷態(tài)下測量,繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于±3℃ 2)透平型發(fā)電機相間(或分支間)差別及其歷年的相對變化大于1%時,應(yīng)引起注意 3)接頭質(zhì)量不良的檢測見DL/T6641999 6.1.1 4)必要時,如:出現(xiàn)差動保護動作又不能完全排除定子故障時出口短路后 |
|||
| 周期 | 要求 | 說明 | ||||
|
1) 1年或小修時 2) 大修前、后 3) 更換繞組后 4) 必要時 |
1)試驗電壓如下表所示： |
1)應(yīng)在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。 處于備用狀態(tài)時,可在冷態(tài)下進(jìn)行。氫冷 發(fā)電機應(yīng)在充氫后氫純度為96%以上或排 氫后含氫量在3%以下時進(jìn)行,嚴(yán)禁在置換 過程中進(jìn)行試驗 2)試驗電壓按每級0.5Un分階段升高,每 階段停留1min 3)不符合要求的2)、3)之一者,應(yīng)盡可 能找出原因并消除,但并非不能運行 4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時, 應(yīng)注意分析 5)試驗時,微安表應(yīng)接在高壓側(cè),并對出 線套管表面加以屏蔽。水內(nèi)冷發(fā)電機匯水 管有絕緣者,應(yīng)采用低壓屏蔽法接線;匯水管直接接地者,應(yīng)在不通水和引水管吹凈條件下進(jìn)行試驗。冷卻水質(zhì)應(yīng)透明純凈,無機械混雜物,導(dǎo)電率在水溫25℃時要求:對于開啟式水系統(tǒng)不大于5.0×102μS/m;對于獨立的密閉循環(huán)水系統(tǒng)1.5×102μS/m 6)必要時;如：出現(xiàn)定子繞組單相接地或差動保護動作又不能完全排除定子故障時 |
||||
|
全部更換定子 繞組并修好后 |
3.0Un | |||||
|
局部更換定子 繞組并修好后 |
2.5Un | |||||
|
大 修 前 |
運行20年及以下者 | 2.5Un | ||||
| 運行20年以上與架空線直接連接者 | 2.5Un | |||||
| 運行20年以上不與架空線直接連接著 | (2.0Un～2.5Un) | |||||
| 小修時和大修后 | 2.0Un | |||||
|
2)在規(guī)定試驗電壓下,各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%;最大泄漏電流在20μA以下者,相間差值與歷次試驗結(jié)果比較,不應(yīng)有顯著的變化 3)泄漏電流不隨時間的延長而增大 |
||||||
| 周期 | 要求 | 說明 | |||
|
1) 大修前 2) 更換繞組后 |
1)全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下表所示： |
1)應(yīng)在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時,可在冷狀態(tài)下進(jìn)行。氫冷發(fā)電機試驗條件同本表序號3說明1 2)水內(nèi)冷電機一般應(yīng)在通水的情況下進(jìn)行試驗進(jìn)口機組按廠家規(guī)定,水質(zhì)要求同規(guī)程相關(guān)規(guī)定 3)全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓見規(guī)程相關(guān)規(guī)定 |
|||
| 額定電壓 V | 試驗電壓 V | ||||
| 6000～18000 | 2Un+3000 | ||||
| 18000以上 | 按專門協(xié)議 | ||||
| 2)大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗電壓如下表所示： | |||||
| 運行20年及以下者 | 1.5Un | ||||
| 運行20年以上與架空線路直接連接者 | 1.5Un | ||||
| 運行20年以上不與架空線路直接連接者 | (1.3～1.5)Un | ||||
| 周期 | 要求 | 說明 | |||
|
1) 小修時 2) 大修中轉(zhuǎn)子清掃前、后 3) 必要時 |
1) 在室溫時一般不小于0.5MΩ 2) 水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組在室溫時一般不應(yīng)小于5k |
1)采用1000V兆歐表測量。水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子 用500V及以下兆歐表或其他測量儀器 2)對于300MW以下的隱極式電機,當(dāng)定子 繞組已干燥完畢而轉(zhuǎn)子繞組未干燥完畢, 如果轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在75℃時不小 于2kΩ,或在20℃時不小于20kΩ,允許投入運行 3)對于300WM及以上的隱極式電機,轉(zhuǎn)子 繞組的絕緣電阻值在10℃(2～30℃時不小于0.5MΩ) 4)必要時,如：出口短路后 |
|||
| 周期 | 要求 | 說明 | |||
|
1) 小修時 2) 必要時 |
與初次(交接或大修)所測結(jié)果 比較,在相同溫度下,其差別一般不超過2% |
1)在冷態(tài)下進(jìn)行測量 2)顯極式轉(zhuǎn)子繞組還應(yīng)對各磁極線圈間 的連接點進(jìn)行測量 3)必要時,如：出口短路后 |
|||
| 周期 | 要求 | 說明 | |||
|
1) 顯極式轉(zhuǎn)子大修時和更換繞組后 2) 隱極式轉(zhuǎn)子拆卸箍后,局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后 |
試驗電壓如下表所示 |
1)隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍只修理端部絕緣時,可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替 2)隱極式轉(zhuǎn)子若在端部有鋁鞍,則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時將轉(zhuǎn)子繞組與軸連接,在鋁鞍上加電壓2000V 3)全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定 |
|||
| 顯極式和隱極式轉(zhuǎn)子全部更換繞組并修好后 | 額定勵磁電壓500V及以下者為10Un,但不低于1500V;500V以上者為2Un+4000V | ||||
| 顯極式轉(zhuǎn)子大修時及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||||
| 隱極式轉(zhuǎn)子局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | ||||
| 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 大修時 |
1)阻抗和功率損耗值自行規(guī)定 2)在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較,不應(yīng)有顯著變化 |
1)隱極式轉(zhuǎn)子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉(zhuǎn) 速下測量。顯極式轉(zhuǎn)子對每一個轉(zhuǎn)子繞組 測量 2)每次試驗應(yīng)在相同的條件、相同電壓 下進(jìn)行,試驗電壓峰值不超過額定勵磁電力(顯極式轉(zhuǎn)子自行規(guī)定) 3)本試驗可用動態(tài)匝間短路監(jiān)測法代替 |
|||
上一篇：電力電纜線路選型方案
下一篇：SF6氣體選型方案
